聚酯漆常见的毛病和解决方法

聚酯漆常见施工缺陷及其解决办法：
    简易法：俗称三分法，即先辨别涂料或涂膜所出现的问题是来自于所采用的原料本身（油漆或木料）还是外在环境，人为因素等。
    1、材料因素：即油漆硬化剂、天那水、促进剂、添加剂等是否来自变质或不配套；
    2、外在因素：施工环境太脏，空气不对流、不流通，有硅油等；温度太高，太低，湿度太大，气压太低过闷，喷漆设备滤油不良气压过大，喷枪口径过小或过大；
    3、人为因素：涂料混合比率不对（不按所规定重量比率，而采用大约目测容积比），主剂与硬化剂混合错误，天那水未按规定添加，喷枪与喷涂物距离过近或过远，喷涂量过多或过少，油漆混合液喷涂前未充分搅拌均匀，喷涂过程或干燥时间不当，砂纸采用番号不当等。
    病态：咬底
    现象：
    上层油漆施工后将下层油漆溶胀产生起皱、收缩、脱落现象
    原因：
    1、上下层油漆不配套，如使用了硝基漆、醇酸漆做底、聚酯漆做面即会产生此现象。
    2、上下层油漆层间隔时间不够。
    3、底层油漆未彻底干燥，面层涂料稀释剂溶解力太强。
    4、透明腻子刮涂过厚且未彻底打磨。
    解决办法：
    1、使用同类性质的油漆。
    2、延长底漆与面漆层间的干燥时间。
    3、底漆要彻底干燥，充分打磨方可进行下道油漆施工。
    4、腻子的作用仅限于填孔补缝，不可作底漆使用。
    5、咬底处彻底打磨，刷涂一层封闭漆隔离，再施工面漆。
    病态：起粒
    现象：
    涂料涂布在物体表面涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸 起物，手感粗糙、不光滑。
    原因：
    1、底材的灰尘和杂质未清理干净，而通风条件太好。
    2、调配油漆当中混入了杂质。
    3、施工环境、施工工具不洁。
    4、油漆调配后未经过滤即使用或滤网密度不够、
    5、油漆配漆后放置时间过长未使用。
    解决办法：
    1、仔细清理涂装物的灰尘、杂质，施工时相应关好门窗。
    2、正确选择滤网，所配油漆一次性使用完。
    3、不和不相溶的油漆相混合，施工前清洗好工具。
    4、刮风和尘土较大时停止施工。
    病态：发白
    现象：
    漆膜的颜色比原来的白，呈白雾状。
    原因：
    1、空气湿度大、温度高，相对湿度超过80％以上。
    2、漆膜干燥过快、稀释剂沸点低。
    3、基材含水率过高，超过14％以上。
    4、底层水磨后未干透或水份未完全挥发即施工。
    5、底漆填料过多，而一次性涂刷过厚。
    解决办法：
    1、室内抽湿降温，或加入适量的化白水。
    2、改善油漆干燥速度，选用慢干型的稀释剂。
    3、对含水率较高的基材应进行封闭。
    4、选用填料少的底漆，遵循薄漆多遍的施工原则。
    5、如加入防白水仍不见效，请停止施工或更换相应的产品。
    病态：刷痕
    现象：
    油漆刷涂干燥后，出现凹凸不平和光泽均匀之现象。
    原因：
    1、油漆粘度过高。
    2、油漆技术不佳。
    3、溶剂挥发过快，表干太快影响流平。
    4、施工环境温度过高。
    解决办法：
    1、酌情添加稀释剂。
    2、改进施工方法，必须顺木纹方向刷涂。
    3、选择合适的稀释剂或酌情添加入少量笨或环已酮。
    病态：气泡痱子
    现象：
    油漆刷涂后，表面出现滞留的小泡、或干后出现痱子状的麻点。
    原因：
    1、漆膜一次涂刷过厚。
    2、配漆后放置时间不够。
    3、底材封闭不良。
    4、油漆中混入了水或底材含有水。
    5、施工环境温度过高、表干过快或受太阳直射，造成工件表层温度过高。
    解决办法：
    1、刷为宜，油漆配置后放置15分钟后过滤使用。
    2、做好底材封闭。
    3、严格选用稀释剂，防止配油时带入水分。
    4、避免在高温下施工或工件避免阳光照射。
    病态：开裂现象：
    油漆施工干燥后出现龟裂现象
    原因：
    1、油漆粘度过高、稀释剂加入量少。
    2、固化剂加入量过多或搭配错误。
    3、施工环境冷热温差太大。
    4、底面漆不配套、硬度、伸缩性差距过大。
    5、面漆涂层过厚而底漆未实干。
    解决办法：
    1、调配油漆至适当粘度。
    2、正确选用固化剂，并按比例加入。
    3、在时适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。
    4、选择相同类型的底面漆配套使用。
    5、遵守薄刷的施工方法。
    6、层间油漆充分干燥并彻底打磨。